江漢油田江漢采油廠潭口采油管理區(qū)代河站內，高架罐硫化氫含量持續(xù)下降，撬裝式氣體除硫裝置應用宣布成功。這是該廠首個采用撬裝式氣體除硫裝置的站點，它的成功標志著該廠技術脫硫的手段更趨多元。
江漢采油廠歷經多年開發(fā)，受石油性質影響，部分區(qū)塊、單井、系統(tǒng)中均伴有硫化物或硫化氫氣體的存在。截至目前，全廠共有涉硫處理站點16座，含硫油井88口，給安全生產帶來嚴峻考驗。針對油井含硫現狀，在新溝、馬36、潭口、代河等8個區(qū)塊，全面開展含硫井現狀調查分析研究，強化硫化氫源頭治理，嚴格控制硫化氫風險點，切斷硫化氫揮發(fā)源。技術人員通過對比優(yōu)選生物除硫劑和化學除硫劑，制定出“日常投加生物除硫劑為主；間開加藥、定期擠注、燃燒進加熱爐為輔”的現場防護措施，為不同含硫濃度、不同產量下的油井制定除硫方案，確保治理收到成效。今年，廠通過在低氣量拉油站點采取濕法除硫、在高氣量站點加裝除硫反應罐，現場實施后，促使7個超標油站有6個達到劑量標準。同時率先在王場卸油臺、馬71拉油站點應用密閉裝卸油工藝，有效降低了安全風險和員工勞動強度。
注水系統(tǒng)由于受硫酸鹽還原菌滋生影響，部分注水站點硫化物超標影響水質。對此，今年廠工藝技術人員先后在馬71、新一、馬36等高含硫站點，積極開展微生物抑制SRB藥劑試驗，促使出站水中的硫化物含量均降至標準范圍內。在鐘市注水站開展投加微生物抑制注水管網SRB滋生試驗，連續(xù)投加一個月后，跟蹤監(jiān)測的6口注水井井口硫化物含量均降至零；廣華站1#儲油罐由于長期儲存有污油污水，罐內硫化物含量高達70毫克/升，工藝技術人員通過分析論證制定出“向罐內投加微生物除硫、再通過廣46井回注處理”的方案，實施后，罐內硫化物含量降為零并完成回注處理，節(jié)約了運行成本，消除了安全隱患。
