面對2021年生產(chǎn)任務(wù)和經(jīng)營管理思路，該廠將高質(zhì)量作為工作核心，精心設(shè)計月度生產(chǎn)任務(wù)、做到產(chǎn)量落實到井，時間落實到天，責(zé)任落實到人，嚴格考核兌現(xiàn)，層層傳遞生產(chǎn)任務(wù)，以月度生產(chǎn)計劃為指引，按照“集中開展+靈活協(xié)調(diào)”的方式，將“產(chǎn)量影響到最低”為基礎(chǔ)，每日跟蹤產(chǎn)量變化幅度，掌握產(chǎn)量變化原因，及時調(diào)整補給計劃，確保產(chǎn)量指標踏點完成。職能部門和基層單位加強溝通，及時安排提產(chǎn)、降產(chǎn)，嚴控全廠產(chǎn)量，將浮動控制在2%以內(nèi)，確保全年產(chǎn)量計劃順利完成。同時，持續(xù)推動科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，聚焦措施效果，齊抓共管、緊密配合，形成以“有利區(qū)間法、三維圖版法”為主的綜合選井方法，并根據(jù)柱塞示范區(qū)的運行經(jīng)驗完善形成了以“PDCA”為構(gòu)架的建設(shè)組織模式，不斷注入驅(qū)動降本“內(nèi)動力”。

　　該廠將提質(zhì)增效工作作為高質(zhì)量發(fā)展的有力抓手，氣井精細管理不斷在完全成本“分母上做加法”，應(yīng)用“儲能系數(shù)”和“地層系數(shù)”精細鄰井同層的產(chǎn)能評價，有效充實了老井挖潛數(shù)據(jù)庫。大力開展柱塞國產(chǎn)化試驗、智能間開、水平井老井大排量舉升等舉措，氣田遞減率降至19.85%，措施有效率提高至88.64%，措施增產(chǎn)氣量超過3億立方米。資產(chǎn)管控不斷在完全成本“分子上做減法”，持續(xù)開展低無效資產(chǎn)處置報廢工作，上半年累計申報55項固定資產(chǎn)報廢，擬報廢資產(chǎn)凈值1.11億元，年均可減少折耗1401萬元；在材料費、維修費等主干費用控降上提問題、想辦法、定措施、下功夫，通過優(yōu)化物資采購方案、進口設(shè)備國產(chǎn)化替代、設(shè)備再制造、自主維修等措施實現(xiàn)成本費用控降近300萬元。

　　安全生產(chǎn)是天字號工程，尤其作為建黨100周年的特殊年份，采氣五廠全面升級安全生產(chǎn)工作，把安全生產(chǎn)放在第一位，緊扣雙重預(yù)防機制，持續(xù)深化安全生產(chǎn)專項整治三年行動，建立問題責(zé)任清單，緊盯安全，抓到崗位，實現(xiàn)安全和發(fā)展統(tǒng)籌兼顧。該廠安全部門成立高級別安全隱患排查整治小組，以廠領(lǐng)導(dǎo)帶頭采取“四不兩直”“殺回馬槍”“回頭看”等方式，深入一線，對危險作業(yè)、特殊作業(yè)、汛期安全等多領(lǐng)域開展隱患排查，指導(dǎo)督促各單位“提前部署、提前謀劃、提前整治”隱患整改，并幫助生產(chǎn)一線建立長效機制，提升基層安全監(jiān)督人員的隱患排查能力和隱患整治能力。在生產(chǎn)現(xiàn)場，技術(shù)人員深入開展全領(lǐng)域、全過程的風(fēng)險隱患排查及整改驗收閉環(huán)作業(yè)，通過開“小灶”，量身定做“營養(yǎng)大餐”，對隱患點、安全風(fēng)險點等關(guān)鍵問題進行詳細指導(dǎo)，一線操作人員不斷舉一反三和系統(tǒng)整改，全面提升現(xiàn)場安全管理水平。同時，扎實推進油氣泄露、火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染突發(fā)事件實戰(zhàn)應(yīng)急演練，作為崗位員工HSE職責(zé)之一，熟練掌握現(xiàn)場處置人員決策性、調(diào)配部署搶險救援的合理性，防止事態(tài)進一步擴大是班站員工必備技能，該廠通過班站級、作業(yè)區(qū)級、廠級三級實戰(zhàn)演練，不斷提升應(yīng)急響應(yīng)、協(xié)調(diào)指揮、后勤保障等多方面能力，為員工隊伍安全技能和專業(yè)素質(zhì)提供堅實保障。(牛婷)