企業(yè)主更為擔心的是，天然氣供給不足的問題已經(jīng)在一些地區(qū)出現(xiàn)，如果不能保障供給，企業(yè)將面臨更大的損失。
“煤改氣”也許未必只有天然氣一條路，本版自今日起推出《陶瓷企業(yè)能源改造》系列報道，關注國內(nèi)主要陶瓷產(chǎn)區(qū)的清潔能源改造情況。
如果使用天然氣作為燃料，企業(yè)幾乎沒有利潤；如果延續(xù)目前煤氣發(fā)生爐制氣燃燒的方式，污染問題無法解決，這就是現(xiàn)在福建閩清陶瓷企業(yè)面臨的問題。
在閩清，陶瓷業(yè)發(fā)展可追溯到1000多年前，如今仍是當?shù)氐闹еa(chǎn)業(yè)之一，但陶瓷生產(chǎn)過程中的污染也給當?shù)卦斐珊艽罄_。如何做到節(jié)能減排、改善當?shù)丨h(huán)境質(zhì)量，同時實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展？當?shù)卣谂で笠粭l雙贏之路。
支柱產(chǎn)業(yè)改造順利嗎？
政府明確企業(yè)“煤改氣”和關停淘汰的時間表，整治改造工作正在進行
記者前去采訪時，閩清藍天陶瓷有限公司正在進行停產(chǎn)改造。改造完成后，公司年生產(chǎn)規(guī)模將擴至700萬~800萬平方米，年產(chǎn)值屆時有望達到1.5億元。公司總經(jīng)理吳仁銳告訴記者，“煤改氣”不僅可以改善工人勞動操作環(huán)境、改變企業(yè)環(huán)境面貌，同時也能大大減少污染排放。
但是，對于這家年產(chǎn)值約3000萬元的企業(yè)來說，1.2億元的投資不是一個小數(shù)目。吳仁銳坦言，“煤改氣”也是一個無奈的選擇，“父輩把企業(yè)交給我，我不能讓企業(yè)斷送在我手上”。
現(xiàn)在，閩清是福建省最大的電瓷出口基地，也是全國釉面磚重要生產(chǎn)基地之一。記者了解到，閩清每年建筑陶瓷產(chǎn)量約兩億平方米、電瓷約50萬噸，分別占全國的1/10和1/6。閩清整個陶瓷產(chǎn)業(yè)集群產(chǎn)值達50多億元，在全縣工業(yè)總產(chǎn)值中占據(jù)半壁江山。
陶瓷業(yè)為閩清經(jīng)濟社會發(fā)展做出了積極貢獻，但落后的生產(chǎn)方式也給生態(tài)環(huán)境帶來了很大影響。
當?shù)仄髽I(yè)采用固定床煤氣發(fā)生爐（下稱煤氣發(fā)生爐）造氣燃燒，取代過去的直接燃煤，但污染問題依然存在。閩清縣環(huán)境監(jiān)測站站長、高級工程師黃文志說：“在使用煤氣發(fā)生爐造氣過程中，產(chǎn)生的主要污染物有粉塵、二氧化硫、含酚廢水、煤焦油等，已成為當?shù)丨h(huán)境的主要污染源和污染物。因為當?shù)囟趸驕p排未到達省市目標要求，直接影響了一些項目在當?shù)芈涞?rdquo;。
記者日前來到閩清縣建筑陶瓷企業(yè)相對集中的白樟、白中兩鎮(zhèn)釆訪，雖然看不到昔日煙囪吐“黃龍”的景象，但企業(yè)仍未擺脫“小而散”、“小而低”的現(xiàn)狀。
由于企業(yè)自身的技術水平和管理水平較低，產(chǎn)品附加值不高，市場競爭優(yōu)勢不明顯，加之節(jié)能減排等問題，直接影響了閩清陶瓷業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
為解決目前閩清陶瓷發(fā)展面臨的問題，縣政府在結構調(diào)整、技術創(chuàng)新、質(zhì)量品牌、改燃降耗、轉(zhuǎn)型升級等方面下了大工夫。從2009年開始，閩清縣政府出臺了鼓勵陶瓷企業(yè)特別是建筑陶瓷企業(yè)采用清潔能源生產(chǎn)的方式，并對采用以天然氣作燃料的企業(yè)給予補助。
2012年，閩清縣專門成立轉(zhuǎn)型升級領導小組，全面開展污染綜合治理，制定《工業(yè)大氣污染整治規(guī)劃》和《建陶業(yè)污染綜合整治》。高峰時期，閩清的建筑陶瓷企業(yè)曾達到252家，經(jīng)過不斷整治、關停、轉(zhuǎn)產(chǎn)，目前只剩下42家。
但整治工作還在繼續(xù)。今年2月，閩清縣政府出臺了《閩清縣推進建陶業(yè)“煤改氣”工作實施方案》，明確了建筑陶瓷企業(yè)進行“煤改氣”和關停淘汰的時間表，力爭2016年前完成所有建筑陶瓷企業(yè)的天然氣改造任務。
企業(yè)愿用天然氣嗎？
對能耗成本非常敏感，改造資金、市場競爭、供氣保障等現(xiàn)實問題讓企業(yè)負責人心有疑慮
“因為國內(nèi)房地產(chǎn)行業(yè)發(fā)展降溫、海運價格不斷提高，企業(yè)經(jīng)營受到影響，目前基本處于維持狀態(tài)。”吳仁銳說，他們對生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都要精打細算，以最大的努力來降低生產(chǎn)成本，“尤其是在能耗方面，因為能耗占產(chǎn)品成本的30%”。
但是，改用天然氣后，將會使企業(yè)生產(chǎn)成本大大提高。此前生產(chǎn)1平方米內(nèi)墻磚，燃料成本約4.2元，改用天然氣后會提高到5.9元。吳仁銳說，僅此一項，企業(yè)一年增加的成本就達近千萬元。“使用天然氣雖然能提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少產(chǎn)品損失，但可能讓企業(yè)失去市場競爭力。因為國內(nèi)有很多同類企業(yè)，如果這些企業(yè)燃料沒有改變，同樣的產(chǎn)品就是不同的成本。”
為推動企業(yè)“煤改氣”進程，閩清縣政府也出臺了一系列補貼政策。閩清縣雙燕陶瓷有限公司總經(jīng)理劉宜均告訴記者，“煤改氣”后，政府一次性補貼企業(yè)25萬元，并在燃氣價格上與企業(yè)簽訂優(yōu)惠合同?，F(xiàn)在，每立方米天然氣的市場價格為4.2元，企業(yè)購氣只需2.9元，另外1.3元由閩清縣政府補貼。按照全縣企業(yè)“煤改氣”后的用氣量計算，閩清縣政府每年用于建筑陶瓷企業(yè)的燃氣補貼資金將達4000萬~5000萬元。
劉宜均的雙燕陶瓷有限公司建廠較早，主要產(chǎn)品是內(nèi)墻磚和小地磚，年產(chǎn)量400多萬平方米，年產(chǎn)值約4000多萬元。目前，雙燕陶瓷公司還在進行生產(chǎn)，計劃今年年底停產(chǎn)改造。劉宜均告訴記者，他們計劃投資1億元對企業(yè)進行升級改造，改造完成后，企業(yè)年產(chǎn)值有望達到1.5億元。
上億元的改造資金、可能面臨的市場不公平競爭、政府補貼政策能否長效、天然氣能否保障供應等一系列問題擺在建筑陶瓷企業(yè)負責人面前，讓他們在“煤改氣”的問題上難以抉擇。
這些企業(yè)負責人的擔心不是空穴來風，“斷氣”問題在福建一些地方已經(jīng)出現(xiàn)。
據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，目前福建省晉江市的天然氣供應量已不能滿足當?shù)仄髽I(yè)的生產(chǎn)需求。由于氣源不足，不少企業(yè)不得不重新利用原來自備的煤氣發(fā)生爐（水煤氣）制氣生產(chǎn)。
目前，閩清縣只有8家建筑陶瓷企業(yè)和10家電瓷企業(yè)完成“煤改氣”，使用天然氣生產(chǎn)。企業(yè)用氣量不大，還未出現(xiàn)氣荒問題，一旦閩清縣所有陶瓷企業(yè)都用上天然氣，能否保證供給還是未知。
集中供氣是否更現(xiàn)實？
供氣站建設緊鑼密鼓，粉煤氣流床氣化技術具有高效、環(huán)保和清潔的特點
釆訪中，一些企業(yè)負責人給出了一個建議：縣政府與其每年拿出幾千萬元用于企業(yè)的天然氣補貼，還不如將這些錢集中投入到煤氣集中供應站的建設上。
目前，企業(yè)的主要污染來自各企業(yè)自備的煤氣發(fā)生爐，如果政府引進或投資建設煤氣集中供應站，完善污染防治措施，不僅能有效地改善當?shù)丨h(huán)境質(zhì)量，也可以大大減輕企業(yè)負擔。
實際上，這樣的改造方案正在一些地區(qū)緊鑼密鼓地開展過程中。閩清縣環(huán)保局局長黃維江告訴記者，閩清縣擬在陶瓷行業(yè)集中區(qū)采用集中供煤氣的方案，擬引進粉煤氣流床氣化技術，取代企業(yè)的自備煤氣發(fā)生爐。這一方法能為企業(yè)提供潔凈、低廉的工業(yè)燃氣，經(jīng)測算每立方米售價為2.5~2.6元，遠低于天然氣價格。
與固定床氣化技術（目前閩清建陶業(yè)采用的煤氣發(fā)生爐造氣技術）相比，粉煤氣流床氣化技術具有高效、環(huán)保和清潔的特點。
黃文志告訴記者，采用粉煤氣流床氣化技術后，氣化爐的操作溫度高達1000℃以上，從而可避免煤在低溫干餾過程產(chǎn)生煤焦油等揮發(fā)性物質(zhì)，可以消除當前固定床氣化技術大量產(chǎn)生煤焦油的問題。因為煤焦油是危險廢物，若不產(chǎn)生煤焦油，可有效減輕后期煤焦油的貯存、處置和監(jiān)管壓力。
因為粉煤氣流床氣化技術采用高溫富氧氣化反應，煤氣中幾乎不含焦油等酚類物質(zhì)，洗滌過程也就不會產(chǎn)生含酚廢水。
據(jù)悉，采用這一技術后，洗滌廢水主要成分是氨氮，經(jīng)處理后可實現(xiàn)循環(huán)使用。同時，還將配套濕法脫硫工藝對煤氣進行凈化處理，實現(xiàn)二氧化硫減排。據(jù)悉，這一技術對煤的品種要求沒有那么嚴格，多種煤都可以使用。
據(jù)了解，閩清縣計劃投資兩億多元，利用粉煤氣流床氣化技術建設集中供氣站來替代天然氣，對當?shù)攸S石工業(yè)區(qū)內(nèi)的7家規(guī)模陶瓷企業(yè)、11條生產(chǎn)線進行集中供氣。據(jù)測算，項目建成后，按年消耗煤炭28萬噸計，每年可以實現(xiàn)減排二氧化硫4990噸，回收單質(zhì)硫2495噸。
