創(chuàng)意無極限,儀表大發(fā)明。今天為大家介紹一項(xiàng)國家發(fā)明授權(quán)專利——溫度變送器測試方法。該專利由南京航伽電子科技有限公司申請,并于2018年2月2日獲得授權(quán)公告。
內(nèi)容說明
本發(fā)明屬于變送器測試技術(shù)領(lǐng)域,涉及溫度變送器測試方法。
發(fā)明背景
過程工業(yè)使用過程變量變送器來監(jiān)視與諸如化學(xué)工廠、制漿廠、石油工廠、藥品工廠、食品工廠和其他流體處理工廠中的固體、漿體、液 體、蒸汽和氣體等物質(zhì)有關(guān)的過程變量。過程變量包括:壓力、溫度、 流量、電平、渾濁度、密度、濃度、化學(xué)成分以及其他特性。過程溫度 變送器提供與所感測到的過程溫度有關(guān)的輸出。一般在過程通信環(huán)路上將溫度變送器輸出傳送到控制室或者其他過程設(shè)備,以使得可以監(jiān)視和/ 或控制該過程。
在溫度變送器出廠之前應(yīng)進(jìn)行全面標(biāo)準(zhǔn)化的校準(zhǔn)和測試,以確保溫度變送器誤差在可控合適范圍內(nèi)。目前在測試時(shí)多是通過人工進(jìn)行測試,效率低下,且精確度較低。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題,本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種溫度變送器自動(dòng)化測試方法。
圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:溫度變送器自動(dòng)化測試方法,包括如下步驟:步驟1,計(jì)算機(jī)中預(yù)先設(shè)置多組溫度測試數(shù)據(jù),每組溫度測試數(shù)據(jù)對應(yīng)有不同的溫度數(shù)值;步驟2,計(jì)算機(jī)控制恒溫池升溫至預(yù)先設(shè)置的溫度測試數(shù)據(jù)中其中一溫度值,通過PID控制原理令恒溫池溫度恒定;步驟3,數(shù)據(jù)采集芯片采集校準(zhǔn)溫度計(jì)和溫度變送器數(shù)值;步驟4,步驟3中采集到的數(shù)據(jù)傳輸至計(jì)算機(jī)中;步驟5,計(jì)算機(jī)分別記錄校準(zhǔn)溫度計(jì)和溫度變送器獲取的溫度數(shù)值,計(jì)算溫度變送器和校準(zhǔn)溫度計(jì)之間的差值,作為第一誤差;計(jì)算校準(zhǔn)溫度計(jì)和步驟2中溫度值之間的差值作為第二誤差;步驟6,重復(fù)步驟3至步驟5若干次,獲取若干組第一誤差和若干組第二誤差,并求取第一誤差均值和第二誤差均值后進(jìn)行存儲(chǔ);步驟7,計(jì)算機(jī)按照設(shè)置好的多組測試數(shù)據(jù)順序,反復(fù)執(zhí)行上述步驟2至步驟6,直至預(yù)先設(shè)置的溫度測試數(shù)據(jù)全部測試完成。步驟5中第一誤差和第二誤差均進(jìn)行存儲(chǔ)。計(jì)算機(jī)中設(shè)置有PID控制模型。步驟6中的第二誤差均值作為模型誤差值輸入PID控制模型中。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:本發(fā)明提供的溫度變送器自動(dòng)化測試方法能夠自動(dòng)測試若干組溫度數(shù)據(jù),并能夠在同一測試點(diǎn)下反復(fù)多次測試,降低測試誤差,并能夠?qū)?shù)據(jù)全部記錄。此外,還能夠通過采集的溫度值對恒溫池的溫度控制進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整,從而令整個(gè)測試過程的誤差進(jìn)一步減小。