摘要：據(jù)安全系統(tǒng)工程原理，結(jié)合液化石油氣儲配站的運行工藝情況，分析與辨識了液化石油氣儲配站的危險、有害因素。
關(guān)鍵詞：儲配站 危險因素 辨識
1 引言
城市燃氣具有易燃、易爆特性，燃氣經(jīng)營企業(yè)的安全運行直接關(guān)系到社會穩(wěn)定和公共安全。液化石油氣儲配站是液化石油氣經(jīng)營企業(yè)的重大危險源，是燃氣經(jīng)營企業(yè)安全生產(chǎn)的重要控制點，也是燃氣行業(yè)監(jiān)管部門的主要監(jiān)控對象，其安全可靠運行與否，與社會公共安全和人民生命財產(chǎn)安全息息相關(guān)。根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、國務院第397號令《安全生產(chǎn)許可證條例》以及國務院412號令《國務院對確需保留對行政審批項目設定行政許可的決定》，國家建設部頒布實施了 135號令《建設部關(guān)于納入國務院決定的十五項行政許可的條件的規(guī)定》，該規(guī)定中十四條明確了“燃氣企業(yè)必須有安全評價機構(gòu)出具的安全評價報告，并達到安全運行”的要求。我國許多省、市的建設行政主管部門依據(jù)該令的要求，修改了燃氣地方法規(guī)．增加安全評價的要求，補充和完善燃氣企業(yè)的行政審批的條件和程序，提高了燃氣企業(yè)的準入門檻，以保證燃氣企業(yè)安全穩(wěn)定的生產(chǎn)和經(jīng)營。在對燃氣企業(yè)的安全評價中，液化石油氣儲配站是主要的安全評價單元，而分析和辨識液化石油氣儲配站的危險、有害因素，是保證安全評價具有科學性、針對性和公正性的重要環(huán)節(jié)。本文根據(jù)安全系統(tǒng)工程原理，結(jié)合液化石油氣儲配站的運行工藝情況，分析與辨識了液化石油氣儲配站的危險、有害因素。
2 危險、有害因素辨識的原則
在安全評價的過程中危險因素辨識是非常重要的程序之一，應按照科學性、系統(tǒng)性、全面性、預測性的原則。做到“橫向到邊、縱向到底、不留死角”，對系統(tǒng)中存在的危險、有害因素進行辨識，才能保證安全評價結(jié)果的客觀、科學，并具有針對性。在辨識過程中，應從以下方面考慮：
(1)危險、有害因素的分布(分類)；
(2)危險、有害因素產(chǎn)生的方式和途徑；
(3)危險、有害因素產(chǎn)生的影響范圍；
(4)主要危險、有害因素。
3 危險、有害因素的產(chǎn)生
危險、有害因素是指使人造成傷亡，對物造成突發(fā)性損壞，或影響人的身體健康導致疾病，對物造成慢性損壞的因素。危險、有害因素的表現(xiàn)形式均可歸結(jié)為能量的意外釋放或有害物質(zhì)的泄漏和散發(fā)[1]。液化石油氣儲配站一旦意外失控，其液化石油氣所釋放的能量就會做破壞功。能量作用于人體，并超過人體承受能力，將會造成人員傷亡，能量作用于設備、設施和環(huán)境，并且能量的作用超過其抵抗能力，則造成設備、設施和環(huán)境被破壞。
4 液化石油氣儲配站的危險因素辨識與分析
4.1 液化石油氣儲配站危險、有害因素的分類
對危險、有害因素進行分類，是為了便于進行危險、有害因素的辨別和分析。分類方法主要有按導致事故、危害的直接原因進行分類和參照事故類別、職業(yè)病類別分類。根據(jù)GB/T13861(生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》，辨別和分析液化石油氣儲配站在儲存和運行過程中存在著諸多危險、有害因素，按導致事故的直接原因有物理性、化學性、生物性、心理性、行為性和其他六類危險、有害因素；參照GB6441《企業(yè)職工傷亡事故》，將危險、有害因素分為20類。結(jié)合液化石油氣儲配站的儲存工藝過程的特點，其主要存在的事故類別有泄漏、中毒窒息、火災、機械傷害、觸電、化學腐蝕、凍結(jié)、高處墜落、容器爆炸等危險、有害因素。
4.1.1 產(chǎn)生液化石油氣泄漏危險的原因分析
在液化石油氣儲配站運行過程中。液化石油氣泄漏是最可能和最容易釀成重大事故的危險、有害因素。有4個重要的工藝單元，是可能產(chǎn)生液化石油氣泄漏危險的主要部位。
(1)液化石油氣火車槽車的裝卸棧橋
a.裝卸棧橋長度和寬度不夠和未設置機械吊裝設施等，因建造中不符合標準造成卸料作業(yè)困難；
b.裝卸鶴管、管道破損都會導致液化石油氣泄漏。
(2)壓縮機運行可能造成液化石油氣泄漏的原因
a.由于壓縮機進出口管道未按工藝要求設置相應的閥門或閥門有缺陷：
b.壓縮機室布置不符合規(guī)定，造成操作不便，導致泄漏。
(3)液化石油氣儲存過程中可能造成泄漏的原因
a.因設計制造和安裝缺陷導致液化石油氣貯罐、緩沖罐、殘液管、管道、閥門等破損泄漏。
b.因冬季寒冷．防凍措施不力．導致閥門等部位凍裂泄漏。
(4)液化石油氣鋼瓶充裝過程可能造成液化石油氣泄漏的原因
a.充裝槍或軟管破損，導致液化石油氣泄漏；
b.充裝間布置不符合規(guī)定，造成操作不便。導致泄漏。
4.1.2 中毒窒息
根據(jù)GBl1518—89標準規(guī)定．石油液化氣卸裝場所的允許濃度不得超過1000mg/m3，當液化石油蒸氣濃度高于17990m/m3時．人在其中將會引起眩暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等癥狀。嚴重時表現(xiàn)為麻醉狀態(tài)及意識喪失。
4.1.3 火災
液化石油氣的爆炸速度為2000m/s～3000m/s，火焰溫度高達2000℃，沸點低于-50℃，自燃點為446℃～480℃。當一有火情，即便在遠方的液化石油氣也會起燃，形成長距離大范圍的火區(qū)，災害異常猛烈。液化石油氣液體發(fā)熱值為46.1MJ/kg，氣體低發(fā)熱值為 92.1MJ/m3108.9MJ/m3，約為焦爐煤氣的6倍多，由于其燃燒熱值大，四周的其他可燃物也極易被引燃。不少液化石油氣火災案例中。都有建筑物被燒塌，混凝土構(gòu)件被燒熔的情況。如此猛烈的火勢，給現(xiàn)場撲救人員的作業(yè)和裝備的使用也造成一定的困難。
4.1.4 機械傷害
在卸裝、灌瓶和殘液回收等作業(yè)過程中，有壓縮機，烴泵來完成操作過程，其原轉(zhuǎn)動部件、傳動帶、傳動齒輪等轉(zhuǎn)動部件可能對人體造成傷害。
4.1.5 觸電傷害
壓縮機和泵的運轉(zhuǎn)動力由電動機提供．電動機及其電氣控制裝置的電源電壓均為380V/220V，接地不良或失效導致的設備、管道及其零部件外殼帶電或者絕緣破壞都可引發(fā)觸電傷害。
4.1.6 化學腐蝕
在液化石油氣中含有微量的H2S，其允許值為不得超過5×104，超標的H2S對儲罐、設備、管道造成腐蝕。直至造成液化石油氣泄漏．因此硫化氫超過5×104時應加裝脫硫裝置。
4.1.7 凍結(jié)
液化石油氣儲罐和管道多為露天設置，液化石油氣的水分在冬天易結(jié)冰。造成管道和閥門堵塞，甚至凍裂。導致物料泄漏。因此，液化石油氣中的水分應及時排除．管道設備要考慮保溫。
4.1.8 高處墜落
以1OOm3液化石油氣儲罐為例．儲罐的安裝高度基本上都在3m左右，在儲罐的運行巡檢、儲罐安全附件的維修和儲罐的定期檢修中。如操作不當，可能會發(fā)生維(檢)修人員的高處墜落事故。
4.1.9 容器爆炸
液化石油氣儲罐是壓力容器，如儲罐的設計、制造和安裝存在缺陷、運行超壓、安全附件失靈及超期服役等均可能造成儲罐爆炸。
4.2 液化石油氣儲配站危險、有害因素辨識的主要內(nèi)容
液化石油氣儲配站的生產(chǎn)工藝主要是液化石油氣的儲存和裝卸。其危險、有害因素辨識應從廠址及環(huán)境條件、總平面圖布置、道路運輸、建(構(gòu))筑物、生產(chǎn)工藝、主要設備裝置及作業(yè)環(huán)境和條件等方面進行。
4.2.1 廠址及環(huán)境條件
從廠址的工程地質(zhì)、地形、自然災害、周圍環(huán)境、氣象條件、資源交通、應急搶險救災等方面進行分析。
4.2.2 總平面圖布置
從功能分區(qū)。應分為生產(chǎn)區(qū)(儲罐區(qū)和灌裝區(qū))和輔助區(qū)的布置；有害物質(zhì)、噪聲、液化石油氣儲存設施布置；工藝流程布置；建筑物、構(gòu)筑物布置；風向、安全間距、衛(wèi)生防護距離等方面進行分析。
4.2.3 運輸路線
從站區(qū)道路、站區(qū)鐵路、液化石油氣裝卸區(qū)以及碼頭等方面進行分析。
4.2.4 建(構(gòu))筑物
從建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)、防爆、朝向、采光、運輸通道、衛(wèi)生設施等方面進行分析。
4.2.5 生產(chǎn)工藝
從液化石油氣的燃燒爆炸危險、化學凍傷、中毒與窒息、化學腐蝕等特性；儲存溫度、壓力、裝卸速度等作業(yè)的控制條件等方面進行分析。
4.2.6 主要設備裝置
從液化石油氣儲罐、壓縮機、烴泵、水泵、充氣槍、裝卸鶴管等關(guān)鍵設備設施的控制、操作、檢修和故障及失誤的情況進行分析。
4.2.7 作業(yè)環(huán)境和條件
從液化石油氣儲配站的噪聲、振動、有毒輻射的有害作業(yè)部位；勞動衛(wèi)生組織；生理和心理因素；人機工程學等方面進行分析。
4.3 液化石油氣儲配站的危險、有害因素辨識
按照安全系統(tǒng)工程的分析．危險因素產(chǎn)生的根本原因是系統(tǒng)中存在能量，有害物質(zhì)失去控制，因此，危險、有害因素辨識應從系統(tǒng)中是否存在能量和有害物質(zhì)及如何控制這些能量和有害物質(zhì)人手。危險、有害因素從其形式又可分為固有危險、有害因素；其他相關(guān)危險、有害因素：儲運危險、有害因素三大類。
4.3.1 液化石油氣固有危險、有害因素辨識
物質(zhì)危險、有害的辨識是應從物質(zhì)的理化性能、穩(wěn)定性、化學反應性、燃燒爆炸特性、毒性及健康危害等方面進行辨識。根據(jù)液化石油氣的特性，主要有燃燒爆炸危險、化學凍傷、中毒與窒息、化學腐蝕等方面的危險因素。
4.3.2 液化石油氣儲配站相關(guān)危險、有害因素辨識
危險、有害因素往往不是單一的常常有多項危險相關(guān)聯(lián)。因此必須要辨識危險、有害因素的覆蓋范圍和物質(zhì)能量的損害特性。如液化石油氣儲配站一旦發(fā)生火災事故其火災勢頭迅猛：災害損失和影響面大；液化石油氣的易揮發(fā)特性，帶來的事故隱蔽性等，都應綜合進行相關(guān)的危險、有害因素辨識。
4.3.3 儲運過程危險、有害因素辨識
液化石油氣的儲存和運輸是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營不可缺少的重要環(huán)節(jié)，應從其危險特性、儲運過程進行危險、有害因素辨識，如液化石油氣槽車和液化石油氣鋼瓶的運輸過程可能產(chǎn)生的危險、有害因素辨識。
4.3.4 液化石油氣儲配站重大危險源辨識
重大危險源是指長期地I臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或儲存危險物質(zhì)。且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元[2]。重大危險源分為兩大類：生產(chǎn)場所重大危險源和儲存場所重大危險源。根據(jù)GBl8218—2000(重大危險源辨識》，對液化石油氣儲配站的重大危險源進行辨識。
①液化石油氣儲配站的灌瓶區(qū)、鐵路棧橋區(qū)、汽車槽車裝卸區(qū)等生產(chǎn)場所未構(gòu)成重大危險源：
②對液化石油氣儲配站的儲存區(qū)的重大危險源的辨識。根據(jù)GBl8218—2000(重大危險源辨識》表2中33項中規(guī)定．液化石油氣在儲存區(qū)的臨界量為 10t。根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的相關(guān)規(guī)定，液化石油氣儲配站的液化石油氣儲存量要求大于50m3(約22t)。因此，我國的液化石油氣儲配站的儲存區(qū)基本都構(gòu)成了重大危險源。
③對液化石油氣儲配站的鋼瓶庫的重大危險源的辨識。根據(jù)GBl8218—2000(重大危險源辨識》表2中33項中規(guī)定．液化石油氣在儲存區(qū)的臨界量為 10t。按照我國常用的YSP-15型(容積15kg)規(guī)格的鋼瓶計算，當鋼瓶庫的重瓶的儲存量大于690瓶時即構(gòu)成重大危險源。
5 結(jié)語
目前，我國以安全預評價、安全驗收評價、安全現(xiàn)狀和專項安全評價為主要內(nèi)容的安全評價，覆蓋了各行業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營以及運行系統(tǒng)的整個生命周期?？茖W、全面、系統(tǒng)、客觀的危險、有害因辨識結(jié)果，是確定適當?shù)姆秶瓦x擇適當?shù)姆椒ㄩ_展安全評價重要依據(jù)。液化石油氣儲配的危險、有害因素的辨識和分析還應充分采用最新的國家、行業(yè)的技術(shù)規(guī)范以及安全評價相關(guān)的法律、法規(guī)的規(guī)定，結(jié)合各類液化石油氣儲配站的具體情況進行。
關(guān)鍵詞：儲配站 危險因素 辨識
1 引言
城市燃氣具有易燃、易爆特性，燃氣經(jīng)營企業(yè)的安全運行直接關(guān)系到社會穩(wěn)定和公共安全。液化石油氣儲配站是液化石油氣經(jīng)營企業(yè)的重大危險源，是燃氣經(jīng)營企業(yè)安全生產(chǎn)的重要控制點，也是燃氣行業(yè)監(jiān)管部門的主要監(jiān)控對象，其安全可靠運行與否，與社會公共安全和人民生命財產(chǎn)安全息息相關(guān)。根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、國務院第397號令《安全生產(chǎn)許可證條例》以及國務院412號令《國務院對確需保留對行政審批項目設定行政許可的決定》，國家建設部頒布實施了 135號令《建設部關(guān)于納入國務院決定的十五項行政許可的條件的規(guī)定》，該規(guī)定中十四條明確了“燃氣企業(yè)必須有安全評價機構(gòu)出具的安全評價報告，并達到安全運行”的要求。我國許多省、市的建設行政主管部門依據(jù)該令的要求，修改了燃氣地方法規(guī)．增加安全評價的要求，補充和完善燃氣企業(yè)的行政審批的條件和程序，提高了燃氣企業(yè)的準入門檻，以保證燃氣企業(yè)安全穩(wěn)定的生產(chǎn)和經(jīng)營。在對燃氣企業(yè)的安全評價中，液化石油氣儲配站是主要的安全評價單元，而分析和辨識液化石油氣儲配站的危險、有害因素，是保證安全評價具有科學性、針對性和公正性的重要環(huán)節(jié)。本文根據(jù)安全系統(tǒng)工程原理，結(jié)合液化石油氣儲配站的運行工藝情況，分析與辨識了液化石油氣儲配站的危險、有害因素。
2 危險、有害因素辨識的原則
在安全評價的過程中危險因素辨識是非常重要的程序之一，應按照科學性、系統(tǒng)性、全面性、預測性的原則。做到“橫向到邊、縱向到底、不留死角”，對系統(tǒng)中存在的危險、有害因素進行辨識，才能保證安全評價結(jié)果的客觀、科學，并具有針對性。在辨識過程中，應從以下方面考慮：
(1)危險、有害因素的分布(分類)；
(2)危險、有害因素產(chǎn)生的方式和途徑；
(3)危險、有害因素產(chǎn)生的影響范圍；
(4)主要危險、有害因素。
3 危險、有害因素的產(chǎn)生
危險、有害因素是指使人造成傷亡，對物造成突發(fā)性損壞，或影響人的身體健康導致疾病，對物造成慢性損壞的因素。危險、有害因素的表現(xiàn)形式均可歸結(jié)為能量的意外釋放或有害物質(zhì)的泄漏和散發(fā)[1]。液化石油氣儲配站一旦意外失控，其液化石油氣所釋放的能量就會做破壞功。能量作用于人體，并超過人體承受能力，將會造成人員傷亡，能量作用于設備、設施和環(huán)境，并且能量的作用超過其抵抗能力，則造成設備、設施和環(huán)境被破壞。
4 液化石油氣儲配站的危險因素辨識與分析
4.1 液化石油氣儲配站危險、有害因素的分類
對危險、有害因素進行分類，是為了便于進行危險、有害因素的辨別和分析。分類方法主要有按導致事故、危害的直接原因進行分類和參照事故類別、職業(yè)病類別分類。根據(jù)GB/T13861(生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》，辨別和分析液化石油氣儲配站在儲存和運行過程中存在著諸多危險、有害因素，按導致事故的直接原因有物理性、化學性、生物性、心理性、行為性和其他六類危險、有害因素；參照GB6441《企業(yè)職工傷亡事故》，將危險、有害因素分為20類。結(jié)合液化石油氣儲配站的儲存工藝過程的特點，其主要存在的事故類別有泄漏、中毒窒息、火災、機械傷害、觸電、化學腐蝕、凍結(jié)、高處墜落、容器爆炸等危險、有害因素。
4.1.1 產(chǎn)生液化石油氣泄漏危險的原因分析
在液化石油氣儲配站運行過程中。液化石油氣泄漏是最可能和最容易釀成重大事故的危險、有害因素。有4個重要的工藝單元，是可能產(chǎn)生液化石油氣泄漏危險的主要部位。
(1)液化石油氣火車槽車的裝卸棧橋
a.裝卸棧橋長度和寬度不夠和未設置機械吊裝設施等，因建造中不符合標準造成卸料作業(yè)困難；
b.裝卸鶴管、管道破損都會導致液化石油氣泄漏。
(2)壓縮機運行可能造成液化石油氣泄漏的原因
a.由于壓縮機進出口管道未按工藝要求設置相應的閥門或閥門有缺陷：
b.壓縮機室布置不符合規(guī)定，造成操作不便，導致泄漏。
(3)液化石油氣儲存過程中可能造成泄漏的原因
a.因設計制造和安裝缺陷導致液化石油氣貯罐、緩沖罐、殘液管、管道、閥門等破損泄漏。
b.因冬季寒冷．防凍措施不力．導致閥門等部位凍裂泄漏。
(4)液化石油氣鋼瓶充裝過程可能造成液化石油氣泄漏的原因
a.充裝槍或軟管破損，導致液化石油氣泄漏；
b.充裝間布置不符合規(guī)定，造成操作不便。導致泄漏。
4.1.2 中毒窒息
根據(jù)GBl1518—89標準規(guī)定．石油液化氣卸裝場所的允許濃度不得超過1000mg/m3，當液化石油蒸氣濃度高于17990m/m3時．人在其中將會引起眩暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等癥狀。嚴重時表現(xiàn)為麻醉狀態(tài)及意識喪失。
4.1.3 火災
液化石油氣的爆炸速度為2000m/s～3000m/s，火焰溫度高達2000℃，沸點低于-50℃，自燃點為446℃～480℃。當一有火情，即便在遠方的液化石油氣也會起燃，形成長距離大范圍的火區(qū)，災害異常猛烈。液化石油氣液體發(fā)熱值為46.1MJ/kg，氣體低發(fā)熱值為 92.1MJ/m3108.9MJ/m3，約為焦爐煤氣的6倍多，由于其燃燒熱值大，四周的其他可燃物也極易被引燃。不少液化石油氣火災案例中。都有建筑物被燒塌，混凝土構(gòu)件被燒熔的情況。如此猛烈的火勢，給現(xiàn)場撲救人員的作業(yè)和裝備的使用也造成一定的困難。
4.1.4 機械傷害
在卸裝、灌瓶和殘液回收等作業(yè)過程中，有壓縮機，烴泵來完成操作過程，其原轉(zhuǎn)動部件、傳動帶、傳動齒輪等轉(zhuǎn)動部件可能對人體造成傷害。
4.1.5 觸電傷害
壓縮機和泵的運轉(zhuǎn)動力由電動機提供．電動機及其電氣控制裝置的電源電壓均為380V/220V，接地不良或失效導致的設備、管道及其零部件外殼帶電或者絕緣破壞都可引發(fā)觸電傷害。
4.1.6 化學腐蝕
在液化石油氣中含有微量的H2S，其允許值為不得超過5×104，超標的H2S對儲罐、設備、管道造成腐蝕。直至造成液化石油氣泄漏．因此硫化氫超過5×104時應加裝脫硫裝置。
4.1.7 凍結(jié)
液化石油氣儲罐和管道多為露天設置，液化石油氣的水分在冬天易結(jié)冰。造成管道和閥門堵塞，甚至凍裂。導致物料泄漏。因此，液化石油氣中的水分應及時排除．管道設備要考慮保溫。
4.1.8 高處墜落
以1OOm3液化石油氣儲罐為例．儲罐的安裝高度基本上都在3m左右，在儲罐的運行巡檢、儲罐安全附件的維修和儲罐的定期檢修中。如操作不當，可能會發(fā)生維(檢)修人員的高處墜落事故。
4.1.9 容器爆炸
液化石油氣儲罐是壓力容器，如儲罐的設計、制造和安裝存在缺陷、運行超壓、安全附件失靈及超期服役等均可能造成儲罐爆炸。
4.2 液化石油氣儲配站危險、有害因素辨識的主要內(nèi)容
液化石油氣儲配站的生產(chǎn)工藝主要是液化石油氣的儲存和裝卸。其危險、有害因素辨識應從廠址及環(huán)境條件、總平面圖布置、道路運輸、建(構(gòu))筑物、生產(chǎn)工藝、主要設備裝置及作業(yè)環(huán)境和條件等方面進行。
4.2.1 廠址及環(huán)境條件
從廠址的工程地質(zhì)、地形、自然災害、周圍環(huán)境、氣象條件、資源交通、應急搶險救災等方面進行分析。
4.2.2 總平面圖布置
從功能分區(qū)。應分為生產(chǎn)區(qū)(儲罐區(qū)和灌裝區(qū))和輔助區(qū)的布置；有害物質(zhì)、噪聲、液化石油氣儲存設施布置；工藝流程布置；建筑物、構(gòu)筑物布置；風向、安全間距、衛(wèi)生防護距離等方面進行分析。
4.2.3 運輸路線
從站區(qū)道路、站區(qū)鐵路、液化石油氣裝卸區(qū)以及碼頭等方面進行分析。
4.2.4 建(構(gòu))筑物
從建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)、防爆、朝向、采光、運輸通道、衛(wèi)生設施等方面進行分析。
4.2.5 生產(chǎn)工藝
從液化石油氣的燃燒爆炸危險、化學凍傷、中毒與窒息、化學腐蝕等特性；儲存溫度、壓力、裝卸速度等作業(yè)的控制條件等方面進行分析。
4.2.6 主要設備裝置
從液化石油氣儲罐、壓縮機、烴泵、水泵、充氣槍、裝卸鶴管等關(guān)鍵設備設施的控制、操作、檢修和故障及失誤的情況進行分析。
4.2.7 作業(yè)環(huán)境和條件
從液化石油氣儲配站的噪聲、振動、有毒輻射的有害作業(yè)部位；勞動衛(wèi)生組織；生理和心理因素；人機工程學等方面進行分析。
4.3 液化石油氣儲配站的危險、有害因素辨識
按照安全系統(tǒng)工程的分析．危險因素產(chǎn)生的根本原因是系統(tǒng)中存在能量，有害物質(zhì)失去控制，因此，危險、有害因素辨識應從系統(tǒng)中是否存在能量和有害物質(zhì)及如何控制這些能量和有害物質(zhì)人手。危險、有害因素從其形式又可分為固有危險、有害因素；其他相關(guān)危險、有害因素：儲運危險、有害因素三大類。
4.3.1 液化石油氣固有危險、有害因素辨識
物質(zhì)危險、有害的辨識是應從物質(zhì)的理化性能、穩(wěn)定性、化學反應性、燃燒爆炸特性、毒性及健康危害等方面進行辨識。根據(jù)液化石油氣的特性，主要有燃燒爆炸危險、化學凍傷、中毒與窒息、化學腐蝕等方面的危險因素。
4.3.2 液化石油氣儲配站相關(guān)危險、有害因素辨識
危險、有害因素往往不是單一的常常有多項危險相關(guān)聯(lián)。因此必須要辨識危險、有害因素的覆蓋范圍和物質(zhì)能量的損害特性。如液化石油氣儲配站一旦發(fā)生火災事故其火災勢頭迅猛：災害損失和影響面大；液化石油氣的易揮發(fā)特性，帶來的事故隱蔽性等，都應綜合進行相關(guān)的危險、有害因素辨識。
4.3.3 儲運過程危險、有害因素辨識
液化石油氣的儲存和運輸是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營不可缺少的重要環(huán)節(jié)，應從其危險特性、儲運過程進行危險、有害因素辨識，如液化石油氣槽車和液化石油氣鋼瓶的運輸過程可能產(chǎn)生的危險、有害因素辨識。
4.3.4 液化石油氣儲配站重大危險源辨識
重大危險源是指長期地I臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或儲存危險物質(zhì)。且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元[2]。重大危險源分為兩大類：生產(chǎn)場所重大危險源和儲存場所重大危險源。根據(jù)GBl8218—2000(重大危險源辨識》，對液化石油氣儲配站的重大危險源進行辨識。
①液化石油氣儲配站的灌瓶區(qū)、鐵路棧橋區(qū)、汽車槽車裝卸區(qū)等生產(chǎn)場所未構(gòu)成重大危險源：
②對液化石油氣儲配站的儲存區(qū)的重大危險源的辨識。根據(jù)GBl8218—2000(重大危險源辨識》表2中33項中規(guī)定．液化石油氣在儲存區(qū)的臨界量為 10t。根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的相關(guān)規(guī)定，液化石油氣儲配站的液化石油氣儲存量要求大于50m3(約22t)。因此，我國的液化石油氣儲配站的儲存區(qū)基本都構(gòu)成了重大危險源。
③對液化石油氣儲配站的鋼瓶庫的重大危險源的辨識。根據(jù)GBl8218—2000(重大危險源辨識》表2中33項中規(guī)定．液化石油氣在儲存區(qū)的臨界量為 10t。按照我國常用的YSP-15型(容積15kg)規(guī)格的鋼瓶計算，當鋼瓶庫的重瓶的儲存量大于690瓶時即構(gòu)成重大危險源。
5 結(jié)語
目前，我國以安全預評價、安全驗收評價、安全現(xiàn)狀和專項安全評價為主要內(nèi)容的安全評價，覆蓋了各行業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營以及運行系統(tǒng)的整個生命周期?？茖W、全面、系統(tǒng)、客觀的危險、有害因辨識結(jié)果，是確定適當?shù)姆秶瓦x擇適當?shù)姆椒ㄩ_展安全評價重要依據(jù)。液化石油氣儲配的危險、有害因素的辨識和分析還應充分采用最新的國家、行業(yè)的技術(shù)規(guī)范以及安全評價相關(guān)的法律、法規(guī)的規(guī)定，結(jié)合各類液化石油氣儲配站的具體情況進行。
